.RU

Материалы, устойчивые - Курс лекций материаловедение автор доцент В. М. Александров Архангельск 2010 План лекций...



^ Материалы, устойчивые

к воздействию температуры и рабочей среде


Коррозионно-стойкие материалы


Коррозией металлов называют самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Коррозионо-стойкими называют металлы и сплавы, которые способны сопротивляться коррозионному воздействию среды, т.е. процесс коррозии в них развивается с малой скоростью.

Скорость равномерной коррозии оценивают удельной потерей массы в единицу времени (мг/м2х с) или уменьшением размера за определённый период времени (мкм/год). При местной коррозии степень коррозионного разрушения оценивают по интенсивности изменения физико-механических свойств.


Отмечают два вида коррозии:

  1. Электрохимическую.

  2. Химическую.


Электрохимическая коррозия. Она развивается в жидких электролитах: влажных атмосфере и почве; морской и речной воде; водных растворах солей, щелочей и кислот.

При электрохимической коррозии устанавливается коррозионный ток и происходит растворение металла вследствие электрохимического взаимодействия с электролитом.


Коррозионный ток, как результат перемещения электронов в металле и ионов в электролите (на аноде идёт в направлении ионизации металла, а на катоде – в направлении восстановления Н+ или О2). Под влиянием этого тока на аноде и катоде устанавливается электродные потенциалы, соответственно VА и VК.


Значение коррозионного тока I, который устанавливается в коррозионном элементе и определяет скорость коррозии, выражается формулой:


I = (VК - VА) / (R + РА + РК ),


где R – омическое сопротивление (оно, как правило, мало т.к. металлы и электролит обладают высокой электрической проводимостью);

РА и РК – соответственно поляризуемость на аноде и катоде и чем эти значения выше, тем выше омическое сопротивление R.


^ На коррозионную стойкость металлов оказывают влияние плёнки продуктов коррозии, образующиеся на корродируемой поверхности. Их защитные свойства проявляются в увеличении омического сопротивления R и поляризуемости РА и РК.

По такому механизму уменьшения коррозионного тока I, а следовательно и скорости коррозии получили названия коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы.


Коррозионная стойкость будет тем выше, чем меньше разница VК - VА и значение I падает в конкретных условиях коррозии и металлы становятся достаточно коррозионно-стойкие. По такому механизму уменьшения коррозионного тока I, а следовательно и скорости коррозии получили названия коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы.


Пассивирующие металлы имеют коррозионную стойкость в нейтральных и кислых окисляющих средах, а также в щелочах (за исключением Аl).

Непассивирующие металлы стойки в нейтральных и щелочных средах, а в особенности окисляющих, нестойки.

Металлы белого цвета Zn, Sn, Pb обладают коррозионной стойкостью в нейтральных средах и неокисляющих кислотах.


В зависимости от условий, в которых идёт процесс коррозии, электрохимическую коррозию называют:

  1. Атмосферной.

  2. Морской.

  3. Почвенной.

  4. Кислотной.

  5. Щелочной.

По характеру разрушения: равномерную и местную.

Кроме того, для различных видов коррозионного разрушения используют следующие наименования:

  1. Контактная коррозия – усиленное коррозионное разрушение более электроотрицательного металла в контакте с более электроположительным.

  2. Кавитационная коррозия – коррозионное разрушение в результате электрохимического и ударного воздействия электролита при его движении с большой скоростью.

  3. Межкристаллитная коррозия – хрупкое коррозионное разрушение по границам кристаллов, возникающее в результате структурных превращений в эксплуатации.

  4. Точечная коррозия – местный вид коррозионного разрушения в электрохимически неоднородной коррозионной среде.

  5. Коррозионная выносливость – коррозионное разрушение под влиянием циклических нагрузок и электрохимического воздействия среды. Предел выносливости металлов в коррозионной среде уменьшается, так как под влиянием напряжений растяжения в корне трещины возникает активный анод. Дальнейший рост трещины происходит от внешней нагрузки, а также вследствие электрохимического растворения металла в корне трещины.

  6. Коррозионное растрескивание – коррозионное разрушение от электрохимического воздействия среды и напряжений растяжения, возникающих при механической обработке металла либо в результате наводороживания при обработке и эксплуатации.



^ Коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы. Au, Pt, Ag имеют коррозионную стойкость во всех средах, кроме некоторых концентрированных окисляющих кислотах. Cu, Sn, Pb используют во влажной атмосфере, морской воде и многих органических кислотах. Латуни – коррозионно-стойки при равномерной коррозии, но склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере (особенно при наличии сернистых газов), поэтому после их обработки давлением необходим отпуск для устранения внутренних напряжений. Бронзы и латуни не подвержены кавитационной коррозии, разрушающей подводную часть быстроходных речных и морских судов; сохраняют высокий предел выносливости в речной и морской воде.


^ Коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы. Пассивное состояние связывают с образованием на поверхности защитных плёнок. Наибольшей склонностью к самопассивированию на воздухе обладают Ti, Al, Cr .


Ti – в пассивированном состоянии по своей коррозионной стойкости уступает только золоту и платине. Он обладает коррозионной стойкостью в морской воде в условиях, вызывающих даже у медных сплавов кавитационную коррозию.


Al – высока коррозионная стойкость во влажной атмосфере, окислительных и органических кислотах. Однако в щелочах он корродирует с большой скоростью, а морской воде, кроме этого, подвержен коррозионному растрескиванию. Алюминий и его сплавы чувствительны к контактной коррозии с металлами Fe, Ni, Cu. Для защиты алюминия стальные детали (болты) покрывают кадмием или цинком.


При объёмном и поверхностном легировании Cr > 12,5% сталь становится пассивной; коррозионный ток и скорость коррозии резко снижаются. При содержании

Cr > 17% низкоуглеродистые стали приобретают однофазную ферритную структуру. Это увеличивает коррозионную стойкость, но исключает возможность её упрочнения термической обработкой.


Хромистые стали 12Х13, 20Х13 коррозионно-стойки при температуре не выше 30оС во влажной атмосфере воздуха, водопроводной и речной воде, в азотной и многих органических кислотах. В морской воде они подвержены коррозионному растрескиванию. Они хорошо свариваются, в отожжённом состоянии пластичны, имеют повышенную ударную вязкость и могут подвергаться холодной обработке давлением.

Стали 30Х13, 40Х13 подвергаются только горячей обработке давлением. При сварке эти стали могут давать трещины.


Хромоникелевые коррозионно-стойкие стали аустенитного класса – используют в тех же средах, что и хромистые стали, но и при нагреве.

Стали 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т не склонны к межкристаллитной коррозии. Такие стали называют стабилизированными.

Сталь 17Х18Н9 склонна к межкристаллитной коррозии, поэтому после закалки её нельзя нагревать выше 400оС, в частности, нельзя сваривать. Эту сталь поставляют в закалённом или наклёпанном состоянии. σ = 1000 – 1200 МПа.

^ Более дешёвыми являются коррозионно-стойкие стали, в которых дефицитный никель частично или полностью заменён марганцем и азотом 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9ФН4.


Коррозионно-стойкие покрытия


  1. ^ Металлические покрытия:

- катодные покрытия;

- анодные покрытия;


Катодные экранируют анодные участки металла и повышают электродный потенциал поверхности. Они долговечны, но не выносят механических повреждений. Лужёную сталь оловом применяют в пищевой промышленности, а покрытие свинцом – в химической промышленности.

Анодные изготовляют из более отрицательного металла. Разрушаясь он предохраняет металл от коррозии. При механических повреждениях такое покрытие выполняет роль дополнительного более электроотрицательного анода, который забирает большую долю коррозионного тока и тем самым защищает основной анод. Анодные покрытия применяют при атмосферной и морской коррозии. Например, анодными для железа и углеродистых сталей являются покрытия цинком или кадмием.


2. ^ Неметаллические покрытия.

Это диэлектрики или полупроводники (лаки, фторопласты, эмали и т.д.). Недостатки: легко отслаиваются, хрупки, отслаиваются относительно при небольших нагрузках.

В некоторых случаях предпочитают изготовлять детали и элементы целиком из полимеров и пластмасс, что обеспечивает конструкции долговечность в эксплуатации.


^ Жаростойкие материалы.


Конструкционные металлические материалы в процессе обработки и эксплуатации при нагреве в коррозионно-активных средах подвергаются химической коррозии и разрушению.


Химическая коррозия развивается в сухих газах или жидких неэлектролитах (сухой воздух, углекислый газ, сухой водяной пар и чистый кислород).

При химической коррозии поверхность металла окисляется. Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газа при высоких температурах называют жаростойкостью.

Окисление включает несколько последовательно идущих этапов: поверхностные атомы металла окисляются – теряют электроны; атомы кислорода восстанавливаются – захватывают электроны. Процесс окисления заканчивается с образованием на поверхности кристаллических продуктов химической реакции, которые затрудняют дальнейшее окисление, оказывая тем самым защитное действие.


Жаростойкость одного и того же металла зависит от многих факторов: температуры, состав газовой среды, скорость её движения, химического состава, структуры, чистоты обработки поверхности. Полированные поверхности окислятся медленнее.


^ Жаростойкие сплавы. Основным требованием ко всем элементам при жаростойком легировании является большее химическое сродство к кислороду, нежели сродство основного металла. Только в этом случае легирующий элемент может влиять на жаростойкость. Высокая жаростойкость высоколегированных сталей и сплавов связана с образованием сложных двойных, тройных оксидов которые оказывают сильное защитное действие.


Алюминиевые промышленные сплав практически обладают такой же жаростойкостью, как и чистый алюминий.


Магниевые сплавы легированные бериллием, марганцем, цинком и алюминием более жаростойки, чем магний.


Медные промышленные сплавы – латуни и бронзы – выше жаростойкость, чем у меди. А легированные бериллием, марганцем, алюминием отличаются высокой жаростойкостью.

Титановые сплавы поглощают более активно кислород и тем самым обладают низкой жаростойкостью. Повысить её удаётся лишь применением жаростойких покрытий.


Жаростойкость железа и стали можно повысить легированием хромом, алюминием и кремнием. Наибольшее распространение при объёмном и поверхностном легировании железа и стали получил хром, содержание которого доходит до 30%.

^ Стали 08Х17Т и 15Х25Т ферритного класса жаростойки, но нежаропрочны.

Стали 20Х23Н18 и 20Х25Н20С2 аустенитного класса не только жаростойки, но и жаропрочны.

Жаростойкие стали Х13Ю4 и Х25Ю5Т, легированные хромом и алюминием, так же как и сплав Х20Н80, используют как материалы с повышенным электрическим сопротивлением. Применение: проволока – электронагреватели печей, листы – подовые плиты, сортовой прокат – детали вентиляторов, конвейеров печей и т.д.


Жаропрочные сплавы.


Жаропрочностью называется способность материала длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах. Жаропрочность важна при выборе материала, когда рабочие температуры деталей превышают 0,3 Тпл.


Критерии жаропрочности материалов. Рабочая температура; длительность работы под нагрузкой; величина напряжений.

^ При длительном нагружении при высоких температурах поведение материала определяется диффузионными процессами. Для этих условий характерны процессы ползучести и релаксации напряжений.

Ползучесть представляет собой медленное нарастание пластической деформации под действием напряжений, меньших предела текучести. Аналогично влияет повышение напряжения при неизменной температуре испытания.

Предел текучести, определяемый при кратковременных испытаниях, не может быть критерием жаропрочности, так как он не учитывает поведение материала при длительном нагружении.

Критериями жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности.


Пределом ползучести называется напряжение, под действием которого материал деформируется на определённую величину за определённое время при заданной температуре. Например: σ1/100000550 = 100МПа означает, что под действием напряжения 100МПа за 100000 час при температуре 550оС в материале появится пластическая деформация 1%.


Пределом длительной прочности называют напряжение, которое вызывает разрушение материала при заданной температуре за определённое время. В обозначении предела длительной прочности указывают температуру и время до разрушения. Например: σ10000600 = 130МПа означает, что при температуре 600оС материал выдержит действие напряжения 130МПа в течение 10000 час.

Предел длительной прочности всегда меньше предела прочности, определяемого при кратковременных испытаниях при той же температуре.

^ Когда между перемещением дислокаций, зернограничным скольжением и диффузионным переносом нет соответствия, на границах зёрен появляются поры и быстро наступает разрушение.

Для обеспечения жаропрочности требуется ограничить подвижность дислокаций и замедлить диффузию. Это достигается повышением прочности межатомных связей, созданием препятствий для перемещения дислокаций внутри зёрен и на их границах, увеличением размеров зёрен.


Основной путь повышения жаропрочности – создание в материалах крупнозернистой структуры с однородным распределением мелких частиц упрочняющих фаз внутри зёрен и на их границах. Это получается при помощи закалки и отпуска, а во многих жаропрочных сплавах – после закалки и старения. Для получения оптимальной структуры в жаропрочных сталях и сплавах используют комплексное легирование, и по химическому составу эти материалы сложнее обычных легированных сталей и сплавов.

Дополнительные меры повышения жаропрочности:

  1. термомеханическая обработка;

  2. увеличение прочности межатомной связи в сталях, когда благодаря легированию ОЦК решётка заменяется ГЦК решёткой;

  3. создание анизотропной структуры;



^ Основные группы жаропрочных материалов


Перлитные, мартенситные, аустенитные жаропрочные стали используют при температуре 450 – 700оС и по масштабам применения занимают ведущее место. Ниже 450оС вполне пригодны обычные конструкционные стали и нет необходимости заменять их жаропрочными сталями.


^ Жаропрочные сплавы на основе алюминия, магния, титана легче сталей, однако они менее жаропрочны и используют при следующих температурах:

  1. Сплавы алюминия – до 500 – 550оС;

  2. Сплавы магния – до 300 – 350оС;

  3. Сплавы титана – до 500 – 600оС;

Указанные сплавы, несмотря на более высокую стоимость, применяют там, где из-за повышенных эксплуатационных температур невозможно использовать обычные сплавы этих металлов и нельзя применить стали из-за более высокой плотности.


Сплавы на основе никеля или кобальта жаропрочнее сталей. Сплавы на основе никеля применяют при температурах 700 – 1000оС, а кобальтовые сплавы не получили широкого применения из-за дефицитности.


Материалы высокой жаропрочности, применимые при температуре выше 1000оС, - это тугоплавкие металлы и их сплавы, керамика на основе SiC и Si3N4, графит.


Перлитные стали 12Х1МФ, 25Х2М1Ф эти стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах 450 – 580оС и используются главным образом в котлостроении. (104 – 105 час с допустимой деформацией 1%). Т.О. – нормализация с

Т = 1000оС и отпуск при Т = 650 – 750оС в течение 2 – 3 час. Основное требование – стабильность структуры и свойств, так как изготовленные из них трубы и другие части теплоэнергетических установок эксплуатируются годами. Перлитные стали пластичны в холодном состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются, невысокая стоимость.


Мартенситные стали 15Х5М, 40Х10С2М – сильхромы, 15Х11МФ, 11Х11Н2В2МФ эти стали предназначены для изделий, работающих при температурах 450 – 600оС, и от перлитных сталей отличаются повышенной стойкостью к окислению в атмосфере пара или топочных газов. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации (до 120 – 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали.

^ Т.О. – закалка или нормализация с температур 950 – 1100оС (для растворения карбидов) и отпуск при Т = 600 – 740оС. Применение - детали паровых турбин, клапанов двигателей, а также трубы и крепёжные детали моторов. Сильхромы можно применять до рабочих температур 600 – 650оС. Технологические свойства сильхромов хуже, чем у перлитных сталей. Особенно затруднена сварка, требуется подогрев перед сваркой и последующая термическая обработка.


Аустенитные стали 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20Т3Р эти стали по жаропрочности превосходят перлитные и мартенситные и используются при температурах выше 600оС. Аустенитные стали отличаются большой пластичностью, хорошо свариваются, однако по сравнению с перлитными сталями труднее обрабатываются давлением и резанием.

^ Т.О. – закалка с температур 1100 – 11500С и старение при температурах 700 – 750оС в течение 10 – 20 час.

Аустенитные стали охрупчиваются при эксплуатации из-за выделения избыточных фаз по границам зёрен и особенно после образования хрупкой σ- фазы в интервале температур 600 – 750оС, особенно в сталях с повышенным содержанием хрома и молибдена. Для растворения образовавшейся σ- фазы проводят дополнительную термическую обработку после некоторого срока службы детали и, тем самым, устраняют охрупчивание и восстанавливают первоначальные свойства.


Жаропрочные никелевые сплавы ^ ХН77ТЮР, ХН55ВМТКЮ углерода в этих сплавах 0,1 – 0,15%.

Т.О. – нормализация с температур 1150 – 1250оС для получения однородного раствора и старение для возникновения γ' – фазы в объёме матрицы.

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности: ответственные детали современных газотурбинных двигателей, для изготовления штампов и матриц горячего деформирования металлов до рабочих температур 1000оС.

Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, эти сплавы имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение.


Тугоплавкие металлы и сплавы включают обычно металлы, у которых температура плавления превышает 1700оС. Однако при высоких температурах все важнейшие тугоплавкие металлы (за исключением хрома) быстро окисляются. Эти металлы трудно обрабатываются резанием, горячей обработкой давлением.

Сплавы на основе ванадия и хрома – наименее жаропрочны, до 1000оС.

Сплавы на основе ниобия работоспособны до 1300оС.

Сплавы на основе молибдена работоспособны до 1400оС.

Сплавы на основе тантала работоспособны до 2000оС.

Сплавы на основе вольфрама работоспособны до 2200оС.

При температурах до 1900 – 2000оС многие сплавы на основе тугоплавких металлов более жаропрочны, чем вольфрам. Выше температуры 2000 – 2500оС нелегированный вольфрам является самым жаропрочным металлом.


Неметаллические жаропрочные материалы . Графит и специальная керамика – наиболее важные неметаллические материалы, пригодные для службы при температурах выше 1000оС.

Графит – один из перспективных материалов высокой жаропрочности. Уникальной особенностью графита является увеличения модуля упругости и прочности при нагреве. До Т = 2200 – 2400оС прочность графита повышается максимально на 60%. При нагреве графит мало расширяется, хорошо проводит теплоту и поэтому устойчив против тепловых ударов. Ползучесть у графита проявляется при Т = 1700оС и характеризуется небольшой скоростью. Легко прессуется в горячем состоянии и хорошо обрабатывается резанием. Недостатки: графит легко окисляется, уже при Т = 520 -560оС потеря массы составляет 1% за 24 час, поэтому поверхность графитовых изделий защищают покрытиями.

Керамические материалы на основе SiС, Si3N4 и системы Si-Al-O-N являются лёгкими, прочными и износостойкими веществами. Они способны работать при Т = 1500 – 1800оС, стойки против коррозии и эрозии, не боятся перегрева и не нуждаются в принудительном охлаждении. Керамика изготовляется из недефицитных материалов.

Применение: в двигателях внутреннего сгорания для изготовления поршней, головок блока цилиндров и других теплонапряжённых деталей.

Недостатки: хрупкость, сложность получения плотного беспористого материала и трудности изготовления деталей.


^ Хладостойкие материалы


Хладостойкими называют материалы, сохраняющие достаточную вязкость при температурах от 0оС до -269оС (273оК – 4оК).

Воздействие низких температур подвергаются стальные конструкции (полотно железнодорожных дорог, мосты и др.), строительные машины, автомобили, вагоны в северных районах станы, охлаждаемые до температур климатического холода ( - 60оС); обшивка самолётов, детали ракет и космических аппаратов, охлаждаемые от 0оС до температуры жидкого кислорода ( -183оС); узлы и трубопроводы холодильной и криогенной техники, которые используются для получения, хранения и транспортировки сжиженных газов, охлаждаемых вплоть до температуры жидкого гелия ( -269оС).


Критерии хладостойких материалов: важнейшее требование, определяющее пригодность материала для низкотемпературной службы, - отсутствие хладноломкости.

Хладноломкость – свойство материала терять вязкость, хрупко разрушаться при понижении температуры.


Хладноломкость материалов оценивается (критерии хладостойкости):

  1. Температурным порогом хладноломкости Т50.

  2. Температурой, при которой ударная вязкость должна быть не менее 0,3МД/м2 ( ТКСU=0,3).

Кроме критериев хладостойкости, основанием для выбора материала служат:

  1. Пределы прочности и текучести (σв, σ0,2 ).

  2. Физические и технологические свойства.

  3. Совместимость с окружающей средой.

  4. Стоимость материала.


Из физических свойств материала наиболее важны – тепловое расширение, теплопроводность, теплоёмкость. Чем меньше теплоёмкость и больше теплопроводность, тем легче захолаживается криогенное оборудование и быстрее выходит на рабочий режим.

^ Технологические свойства – свариваемость и пластичность. Сварку широко применяют в производстве конструкций и герметичной криогенной аппаратуры. Пластичность необходима для изготовления тонких листов и тонкостенных элементов, менее склонных к хрупкому разрушению, чем массивные детали.

^ Совместимость с окружающей средой – взаимодействие материала с кислородом и водородом. В контакте с кислородом возможно воспламенение материалов (титана, алюминия и их сплавов). Водород растворяется во многих металлах и вызывает охрупчивание сталей и сплавов на основе титана.


^ Основные группы хладостойких материалов.


1. Хладостойкие стали. Основное применение для работы при температуре климатического холода. Стали обыкновенного качества, порог хладноломкости находится в пределах от 0 до -20оС. Применяют для разнообразных изделий, включая сосуды, работающие под давлением.

Эффективными мерами снижения порога хладноломкости Т50 и повышения надёжности работы являются:


При использовании сталей при Т < 0оС необходимо отработка конструкции деталей:

Для крупных конструкций используют свариваемые низколегированные стали повышенной прочности 09Г2С, 14Г2АФ и др. Кроме низкоуглеродистых сталей используют среднеуглеродистые улучшаемые и пружинные стали: Сталь 45, 40Х, 65Г, 60С2А. Минимальная рабочая температура для них установлена -50оС.


2. Никелевые стали ОН6, ОН9 (Ni = 6 и 9% соответственно) содержат не более 0,05%С, их применяют в улучшенном состоянии: З + ВО, Т = 830 – 900оС, Тот = 600оС. Вязкие, пластичные, хорошо свариваются. Они прочнее аустенитных сталей, лучше проводят теплоту и почти в двое дешевле. Используют – для крупных конструкций, включая танкеры для перевозки сжиженных газов. Недостатки посредственная стойкость против атмосферной коррозии.


3. ^ Аустенитные стали с ГЦК решёткой 12Х18Н10Т, 03Х13АГ19, 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р пластичны и вязки ниже Т = -196оС. Стабильность аустенита обеспечивают повышением содержания аустенитообразующих элементов Ni, N, Mn свыше 15%. Недостаток – низкий предел текучести.


4. Инвар 36Н (36% Ni, остальное Fe) отличается малым тепловым расширением и стабильной ГЦК структурой. Применение инвара ограничивается недостаточной коррозионной стойкостью и высокой стоимостью.


5. Мартенситно-стареющие стали 03Х9К14Н6М3Т используют для деталей холодильных машин (валики, клапаны и др.), когда необходимы повышенная прочность и высокая твёрдость. После улучшения граничная температура надёжной работы до -253оС.


6. Алюминий и его сплавы не имеют порога хладноломкости, остаются вязкими при температурах от -254оС до -269оС. При охлаждении у алюминиевых сплавов повышается σв и σ0,2 , ударная вязкость монотонно падает, они менее чувствительны к надрезам, чем при Т = 25оС. При низких температурах (от -253 до -269оС) чаще всего используют:


7. Титан и его сплавы не охрупчиваются при Т = от -196 до -269оС и из-за большой удельной прочности используютя в космической технике. Широко применяют технически чистый титан и его однофазные сплавы ВТ5-1, ОТ4. Пластичны, легко свариваются и не требуется ТО сварных соединений.

^ Более прочные, но менее пластичные двухфазные сплавы ВТ3-1, ВТ6 , свариваются хуже, требуется отжиг сварных соединений.


8. Медь и её сплавы (латуни, бронзы) пластичны, не имеют порога хладноломкости. Вязкость разрушения повышается при охлаждении. Применение: для трубных конструкций, крепёжных деталей, сварных корпусов, работающих при

Т = -269оС. Недостатки: высокая стоимость, заменяются сплавами алюминия.


9. Неметаллические хладостойкие материалы. Пластмассы, наполненные стеклянным волокном, фторопласт-4 (до -269оС), резины (до -70оС) – для подвижных уплотнений.


mchs-i-gossimvolika-on-takzhe-ukazal-chto-filtri-nezakonno-prodayutsya-s-gossimvolikoj-v-nazvanii-ispolzuetsya-abbreviatura-mchs.html
mchs-iyun-na-bryanshine-budet-nenormalno-zharkim-i-suhim-internet-izdanie-nashbryanskru-01062011.html
mchs-kubani-vse-ribaki-okazavshiesya-na-ldu-vdali-ot-berega-limana-spaseni-internet-resurs-yugaru-14032012.html
mchs-na-kubani-mokrij-sneg-i-gololedica-mogut-stat-prichinami-proisshestvij-internet-resurs-yugaru-11012012.html
mchs-na-vagonoremontnom-zavode-v-voronezhe-likvidirovano-zadimlenie-informacionnoe-agentstvo-regnum-16012012.html
mchs-napravlyaet-aviaciyu-dlya-borbi-s-prirodnimi-pozharami-internet-izdanie-rusnovostiru-19052011.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/obshestvennij-tanec-v-sovremennom-sociokulturnom-prostranstve-koncepciya-formirovaniya-razvitiya-kafedri-bistrova.html
  • paragraph.bystrickaya.ru/l-o-grinenko-g-sevastopol.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/v-n-ivanushkin-16-marta-2012-goda-polozhenie.html
  • books.bystrickaya.ru/dmitriyu-medvedevu-obeshayut-65-golosov-3-tisyachi-zhitelej-eao-proshli-uglublennie-medosmotri.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-29-propavshaya-diadema-novosti-sprosil-tot-chto-bil-povishe.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-16-literatura-evangelie-ot-matfeya.html
  • paragraph.bystrickaya.ru/kvantovaya-teoriya-g20-kvantovaya-fizika-i-kvantovoe-soznanie-kiev-2011-300-s.html
  • report.bystrickaya.ru/kalust-sarkis-gulbenkyan-1869-1955-petrolen-magnat-i-filantrop.html
  • lesson.bystrickaya.ru/rol-teorii-differencialnih-uravnenij-v-sovremennoj-matematike-i-ee-prilozheniyah.html
  • shpora.bystrickaya.ru/zhivoe-modelirovanie-kak-socialnaya-tehnologiya.html
  • textbook.bystrickaya.ru/kak-bit-pravoslavnim-segodnya-chast-2.html
  • predmet.bystrickaya.ru/saparbaev-berdibek-mashbekovich-akim-vostochno-kazahstanskoj-oblasti.html
  • gramota.bystrickaya.ru/vremya-novostej-20082010-g-nezavisimaya-gazeta-17-08-2010-g-buhanka-na-ruchnike.html
  • essay.bystrickaya.ru/bob-kimbol-nachal-svoyu-kareru-v-kompanii-coca-cola-gde-parallelno-s-torgovlej-i-poiskom-novih-klientov-on-razrabatival-uchebnie-programmi-po-torgovle-i-provodi-stranica-9.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tema-3-filosofiya-drevnej-grecii-i-rima-metodicheskie-ukazaniya-i-programma-dlya-podgotovki-k-vstupitelnomu-ekzamenu.html
  • grade.bystrickaya.ru/neskazochnaya-proza-o-razrushenii-cerkvej.html
  • tasks.bystrickaya.ru/25-investicionnaya-i-innovacionnaya-infrastruktura-respublikanskaya-programma-razvitie-konkurencii-v-respublike.html
  • desk.bystrickaya.ru/plan-vnutrivuzovskih-izdanij-mitht-im-m-v-lomonosova-na-2007-god-stranica-2.html
  • writing.bystrickaya.ru/licejskaya-model-himicheskogo-profilnogo-obrazovaniya-leningradskij-oblastnoj-institut-razvitiya-obrazovaniya.html
  • klass.bystrickaya.ru/a-l-shestakov-06-iyunya-2008-g.html
  • occupation.bystrickaya.ru/novosti-mayak-18022009-1400-novosti-16.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/konkurs-multimedijnih-prezentacij-po-temam-na-vibor-prilozhenie-1.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/programma-disciplini-monitoring-cepej-postavok-dlya-podgotovki-specialista-po-specialnosti-080506-logistika-i-upravlenie-cepyami-postavok.html
  • writing.bystrickaya.ru/elektrovimryuvalna-aparatura.html
  • uchenik.bystrickaya.ru/lichnost-svoboda-otvetstvennost.html
  • doklad.bystrickaya.ru/v-publikuvanata-versiya-na-tova-reshenie-nyakoi-ot-dannite-za-zalicheni-v-sotvetstvie-s-chl-51-al-3-ot-zzk-s-kojto-ne-se-dopuska-razglasyavaneto-na-trgovska-ta.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/v-i-melenchuk-kand-geogr-docent-kafedri-geografii-kaluzhskogo-gosudarstvennogo-pedagogicheskogo-universiteta-im-k-e-ciolkovskogo-smirnova-i-v.html
  • lecture.bystrickaya.ru/4103-organizaciya-sluzhb-zanyatosti-naseleniya-ekonomika-truda.html
  • tests.bystrickaya.ru/mehanika-igra-fizicheskoe-loto-28-1-igra-fizicheskoe-domino-29-priemi-povishayushie-interes-k-uchebnomu-materialu.html
  • desk.bystrickaya.ru/osnovnie-ponyatiya-ekonomicheskoj-ocenki-zemelnih-uchastkov.html
  • knigi.bystrickaya.ru/sabati-tairibi-zhellk-etiket-aparatpen-zhmis-steu-salasinda-r-zanamasi-sabati-masati.html
  • write.bystrickaya.ru/glava-pervaya-ischezayushee-ozero-aj-aj-i-ya-yubilej-kovchega.html
  • report.bystrickaya.ru/klyuch-k-testam-zhizhina-kurs-osnovi-mediapsihologii.html
  • doklad.bystrickaya.ru/uchebnikam-matematika-5-6.html
  • desk.bystrickaya.ru/oshibki-pozicionirovaniya-turisticheskoj-firmi.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.